臺灣機械工業公會推動智能制造時發現，國內機械業長期受「欠料」所苦，為此2018年搭橋并獲國瑞汽車首肯協助，全球傳動科技成機械業首家導入豐田生產管理系統（TPS）。實施一年結果生產力提升64％、庫存降低62％，機械公會理事長柯拔希及國瑞汽車總經理林永裕7日將連手主持成果發表會。

機械公會指出，機械業長時間批量生產模式，造成產業聚落間搭配方式僵化的思維模式，無法應付客戶多樣少量需求，是發展的阻礙。景氣好時，業者習慣用庫存或批量生產，做為不欠料的手段；一旦景氣不好，部分業者只能用無薪假，緊縮節流。機械公會建議利用當前不景氣，導入TPS，去除生產浪費，縮短交期且準時交貨，蓄積企業競爭力。

公會指出，全球傳動科技是機械業首家導入TPS的廠商，為期依年分兩階段改造。第一期著重在扎根教育及觀念突破，首先選定直線導軌加工工程進行改善，從批量生產改變為一個流生產，透過設備Layout變更、作業C/T改善與組合順序的調整，達到精簡10人次成效，生產提升64％、在庫減62％。